Изготовим на заводе емкости подземные

Назначение и сферы применения подземных емкостей

Стальные подземные резервуары ЕП используются на промышленных объектах для безопасного размещения жидких сред под землей. Горизонтальное исполнение позволяет экономить наземную площадь, а подземная установка снижает риски возгорания и соответствует требованиям пожарной безопасности.

Где применяются емкости ЕП:

• Нефтедобывающие предприятия - приемники пластовой воды из скважин, резервуары для сбора попутного газового конденсата, накопители технологических жидкостей. Металлический подземный резервуар размещают в непосредственной близости от объектов добычи для минимизации протяженности трубопроводов.
• НПЗ и нефтехимия - накопительные емкости для продуктов переработки, аварийные резервуары на случай разгерметизации технологического оборудования, сборники остатков из ректификационных колонн. Подземные резервуары выдерживают воздействие агрессивных углеводородных сред и высокие механические нагрузки от грунта.
• Топливные комплексы - хранилища дизельного топлива и бензина на АЗС согласно СП 155.13130.2014, резервные емкости для аварийного энергоснабжения на промышленных площадках. Емкость для ГСМ подземная обеспечивает взрывобезопасность объекта за счет исключения контакта паров с атмосферным воздухом.
• Химические производства - накопители растворителей, технических масел, кислот и щелочей с соответствующей внутренней защитой. Стальной подземный резервуар с футеровкой или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает долговременное хранение химически активных веществ.
• Очистные сооружения - приемные резервуары промышленных стоков перед подачей на очистку, отстойники загрязненных вод, накопители осадков. Подземная емкость для сточных вод исключает распространение запахов и загрязнение территории предприятия.

Емкости работают при температуре окружающей среды от -40°С до +60°С в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150-69.

Завод ГОСТ Металл изготавливает подземные емкости строго по техническому заданию заказчика с учетом специфики хранимых продуктов, геологических условий площадки и требований промышленной безопасности.

Виды и конструкция подземных емкостей

Стандартные подземные емкости (ЕП)

Горизонтальная подземная емкость ЕП представляет собой цилиндрический сосуд из углеродистой стали для хранения жидкостей, не застывающих при отрицательных температурах. Изготавливаются по ОСТ 26-02-2060-79 из сталей Ст3сп5 для умеренного климата или 09Г2С для северных регионов.

Основные узлы конструкции:

• Цилиндрический корпус - сварная обечайка толщиной от 4 до 8 мм формируется из стальных листов на вальцах. Толщина подбирается расчетом на внутреннее давление, вакуум и внешние грунтовые нагрузки. Сварку ведем автоматами под флюсом, что дает плотные швы без пор и непроваров.
• Торцевые днища - применяем конические с углом наклона 30-45° для полного слива содержимого или плоские для упрощения конструкции малых объемов. Толщина днищ 4-6 мм, к корпусу привариваются кольцевым швом с обязательным УЗК.
• Технологические отверстия - люк-лаз диаметром 500-600 мм для внутреннего осмотра и ревизии, патрубки для входа, выхода и дренажа диаметром 50-200 мм. Расположение определяется схемой обвязки на площадке заказчика.
• Опорные элементы - седловые или рамные опоры распределяют вес заполненной емкости на бетонное основание в котловане. Рассчитываем опоры с запасом на полное заполнение водой при гидроиспытаниях.

Емкости подземные с системой подогрева (ЕПП)

Для вязких нефтепродуктов, застывающих зимой, применяем емкости ЕПП с встроенным подогревом. Конструктивно идентичны ЕП, но комплектуются подогревателями для поддержания требуемой температуры продукта.

Варианты исполнения подогрева:

• Паровой змеевик - трубы из стали диаметром 50-80 мм, уложенные U-образно или спиралью внутри емкости. Пар подается от котельной, конденсат возвращается. Эффективно для мазута, битума и других высоковязких продуктов, требующих прогрева до 80-120°С.
• Электрический кабель - саморегулирующийся греющий кабель крепится снаружи к днищу и нижней части обечайки, поверх укладывается теплоизоляция. Мощность автоматически меняется при колебаниях температуры, потребление электроэнергии минимальное.

Емкости ЕПП дороже стандартных на 15-25%, но позволяют круглогодично работать с вязкими продуктами без затрат времени на разогрев перед перекачкой.

Двустенные резервуары повышенной безопасности

Для токсичных и экологически опасных жидкостей применяем двустенную конструкцию (РГСД) - внутренняя рабочая емкость помещена в наружную защитную оболочку с зазором 100-150 мм. В межстенном пространстве монтируются датчики протечек.

При разгерметизации внутреннего резервуара жидкость стекает в контролируемую полость, система подает сигнал тревоги. Грунт и грунтовые воды остаются незагрязненными. Такое исполнение требуется на объектах I и II классов опасности по СП 123.13330.2012.

Сравнительная таблица характеристик ЕП и ЕПП

Технические характеристики подземных емкостей

Изготавливаем типовой ряд емкостей объемом от 3 до 100 м³ на рабочее давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и полное разрежение 0,001 МПа.

Емкости до 16 м³ имеют один люк-лаз для обслуживания, свыше - два люка для удобства проведения внутренних работ.

Климатическое исполнение выбирается по месту эксплуатации: У (умеренный климат), УХЛ (умеренно-холодный), ХЛ (холодный). Расчетный срок службы при соблюдении правил эксплуатации - не менее 15 лет для стандартных емкостей, до 25 лет для резервуаров с усиленной антикоррозийной защитой.

Поставляем продукцию с комплектом документации: технический паспорт, сертификат соответствия, монтажные чертежи, протоколы испытаний. Принимаем заказы на изготовление нетиповых емкостей по чертежам и спецификациям заказчика.

Комплектация и дополнительное оборудование

Стандартная поставка включает:

• Корпус резервуара с коническими или плоскими днищами.
• Люки-лазы с болтовыми крышками и уплотнениями.
• Входной, выходной и дренажный патрубки с заглушками.
• Седловые или рамные опоры.
• Антикоррозийное покрытие внутри и снаружи.
• Гидроизоляция наружной поверхности типа ВУС.
• Паспорт и сертификат соответствия ОСТ/ГОСТ.

Опциональное оборудование:

Обслуживающий колодец - железобетонный или полимерный диаметром 1000-1500 мм над люком емкости с люком на поверхности земли. Обеспечивает доступ персонала к резервуару для осмотра и обслуживания без земляных работ.

Перекачивающее оборудование - погружной или консольный насос с электроприводом для выгрузки продукта. Производительность и напор подбираются под технологический процесс заказчика. Насосы для нефтепродуктов выполняются во взрывозащищенном исполнении.

Приборы контроля и автоматизации:

• Уровнемеры (поплавковые, емкостные, радарные) для измерения высоты столба жидкости.
• Датчики-сигнализаторы верхнего и нижнего аварийных уровней.
• Преобразователи давления для мониторинга состояния резервуара.
• Термометры сопротивления для контроля температуры в ЕПП.
• Контроллеры и системы диспетчеризации для удаленного управления.

Дыхательная и предохранительная арматура - клапаны дыхательные для сообщения с атмосферой при изменении уровня заполнения, предохранительные клапаны для защиты от превышения давления.

Изоляция - для емкостей ЕПП применяем минераловатные маты или пенополиуретановое напыление с защитным кожухом для снижения теплопотерь и экономии энергии на подогрев.

Элементы доступа и обслуживания - стационарная лестница к колодцу, площадка для размещения насосного оборудования и запорной арматуры.

Комплектуем емкости всем необходимым оборудованием для интеграции в технологическую схему предприятия "под ключ".

Нормативная база и стандарты качества

Регламентирующие документы

• ОСТ 26-02-2060-79 - отраслевой стандарт на емкости подземные дренажные объемом 3-75 м³. Устанавливает технические требования к конструкции, материалам, методам изготовления и контроля качества резервуаров ЕП.
• ГОСТ 17032-2022 - требования к горизонтальным резервуарам из стали. Регламентирует марки применяемых сталей, типы сварных соединений, порядок приемочных испытаний и методы дефектоскопии.
• СП 155.13130.2014 - нормы проектирования складов нефти и нефтепродуктов. Определяет минимальные расстояния от подземных емкостей до зданий, требования к размещению дыхательной арматуры, системам заземления и молниезащиты.
• СП 123.13330.2012 - правила устройства подземных хранилищ нефти, газа и нефтепродуктов. Содержит методики расчета на прочность, требования к гидроизоляции и антикоррозийной защите подземных резервуаров.

Система контроля на производстве

• Входной контроль материалов - проверяем сертификаты на сталь, замеряем фактическую толщину листов штангенциркулем, при необходимости проводим спектральный анализ химического состава. Металл с отклонениями от ГОСТ к производству не допускается.
• Контроль в процессе изготовления - после вальцовки проверяем геометрию обечаек шаблонами, контролируем качество сборки перед сваркой, ведем пооперационный надзор за сварочными работами. Сварщики работают по аттестованным технологиям.
• Неразрушающий контроль сварных швов - проводим 100% ультразвуковую дефектоскопию продольных и кольцевых соединений. Метод УЗК выявляет внутренние дефекты (непровары, поры, трещины, шлаковые включения) без разрушения конструкции. По требованию заказчика выполняем рентгенографию ответственных узлов.
• Гидравлические испытания - заполняем готовую емкость водой и нагнетаем избыточное давление 0,1 МПа, выдерживаем 24 часа. Фиксируем отсутствие течей, потения металла, остаточных деформаций. Составляем протокол испытаний.
• Контроль защитных покрытий - измеряем толщину антикоррозийного слоя магнитным толщиномером, проверяем сплошность изоляции искровым дефектоскопом, оцениваем адгезию методом решетчатого надреза по ГОСТ 31149.

Каждый резервуар проходит приемку ОТК завода, оформляется технический паспорт с занесением результатов всех испытаний. Выдаем сертификат соответствия требованиям ОСТ и ГОСТ.

Производство, доставка и монтаж под ключ

Грамотный подбор подземной емкости и профессиональное выполнение монтажа определяют надежность всей системы и исключают риски аварийных ситуаций. Инженеры завода ГОСТ Металл рассчитают оптимальную конфигурацию резервуара под параметры вашего объекта, изготовят его из качественной стали с сертификатами и доставят собственным автотранспортом в установленные сроки. Располагаем собственным автопарком для перевозки крупногабаритных грузов по России и странам СНГ.

Этапы реализации проекта:

1. Инженерное консультирование - определяем тип емкости, объем, материал, комплектацию по вашим исходным данным.
2. Проектная документация - готовим рабочие чертежи, выполняем прочностные расчеты, согласовываем техническое решение.
3. Производство на заводе - изготавливаем емкость с пошаговым контролем качества на каждой операции.
4. Транспортировка к месту установки - доставляем резервуар на низкорамном полуприцепе до объекта заказчика.
5. Монтаж и обвязка - устанавливаем емкость в подготовленный котлован, подключаем трубопроводы, КИПиА и насосы.
6. Приемочные испытания - проводим гидроиспытания на герметичность, оформляем акт ввода в эксплуатацию.

Берем на себя организацию всего комплекса работ от разработки документации до запуска оборудования. Вы получаете готовое к работе решение с гарантийными обязательствами.

FAQ блок

Что означает аббревиатура ЕП?

ЕП расшифровывается как "емкость подземная". Это стандартное обозначение горизонтальных стальных резервуаров для установки под землей согласно ОСТ 26-02-2060-79. Цифра после букв обозначает номинальный объем в кубометрах, например ЕП-40 вмещает 40 м³.

В чем различие между ЕП и ЕПП?

ЕП - базовая версия для жидкостей, сохраняющих текучесть при любой температуре эксплуатации. ЕПП (емкость подземная с подогревом) оборудуется паровым змеевиком или электрокабелем для поддержания заданной температуры вязких продуктов - мазута, масел, битума.

Сколько служат подземные емкости?

Расчетный срок службы составляет минимум 15 лет при условии правильного монтажа и периодического технического обслуживания. Емкости с качественной антикоррозийной защитой и катодной защитой служат 20-25 лет. Гарантия завода - 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию или 18 месяцев со дня отгрузки.

Как выполняется установка подземного резервуара?

Монтаж начинается с разработки котлована глубиной, исключающей промерзание емкости. На дне устраивается утрамбованная песчаная подушка 200-300 мм, укладывается бетонное основание. Резервуар опускается краном, устанавливается на опоры, при высоких грунтовых водах выполняется анкеровка плитами. После подключения трубопроводов ведется послойная засыпка с трамбовкой. Над люком монтируется обслуживающий колодец.

Какие нормы регулируют применение подземных емкостей на АЗС?

Основной документ - СП 155.13130.2014 о требованиях пожарной безопасности к АЗС и нефтебазам. Регламентируется минимальная глубина заложения резервуаров, расстояния до зданий и границ территории, обязательность установки дыхательной арматуры, датчиков уровня, систем аварийного отключения насосов, контура заземления.

Изготавливаете ли вы емкости нестандартных размеров?

Да, конструкторское бюро завода проектирует резервуары по индивидуальным требованиям заказчика. Можем изменить габаритные размеры, количество и диаметры патрубков, тип днищ, толщину стенок, применить специальные марки стали. Все изменения согласовываются с заказчиком на стадии проекта.

Какой тип гидроизоляции применяется?

Стандартно наносим гидроизоляцию усиленного типа ВУС: битумно-полимерную мастику слоем 4-6 мм, армируем стеклотканью, закрываем финишным слоем битумно-резиновой мастики. Такая трехслойная система надежно защищает металл от коррозии грунтовыми водами весь срок эксплуатации. Для особых условий применяем эпоксидные и полиуретановые покрытия.

Какие документы требуются для установки емкости на промобъекте?

Для объектов, подконтрольных Ростехнадзору, необходима проектная документация с разделом промышленной безопасности и положительное заключение экспертизы. Мы предоставляем полный комплект: паспорт резервуара, сертификат соответствия ГОСТ, исполнительные чертежи, протоколы гидроиспытаний и дефектоскопии, сертификаты на материалы. Этого достаточно для включения в проект и прохождения экспертизы.